Повышение энергоэффективности

Для уменьшения своего воздействия на ускорение климатических изменений ЕВРАЗ осуществляет различные мероприятия по повышению энергоэффективности, которые позволяют снизить количество парниковых газов от производственной деятельности, а также затраты на энергоресурсы и технологическое топливо.

Подход к управлению

GRI 103–2

Энергоемкость является ключевым фактором программ повышения энергоэффективности ЕВРАЗа. В целях повышения энергоэффективности и снижения энергоемкости Группа работает над совершенствованием системы управления энергопотреблением на своих активах и вовлечением всех сотрудников в вопросы энергоэффективности. В 2019 году высшее руководство ЕВРАЗа приняло решение о создании отдельной функции для усиления системы энергоменеджмента на производственных активах в России. В качестве одной из приоритетных задач был фокус не только на процессах производства и транспортировки энергии в энергетических цехах комбинатов, но и на процессах потребления энергии, то есть в рамках данной инициативы осуществлялось масштабирование подходов по управлению энергоэффективностью именно на производственные цеха стальных переделов.

В 2020 году внесен ряд изменений в структуру управления энергоэффективностью. На двух наиболее энергоемких предприятиях, ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ НТМК (на которые приходится более 85% энергопотребления Группы), созданы команды экспертов по системе энергоменеджмента. Перед данными командами поставлена задача мониторинга энергопотребления, минимизации энергоемкости и снижения затрат на энергоресурсы.

ЕВРАЗ использует различные механизмы для генерации и выдвижения идей по повышению эффективности использования топлива и энергии и снижению затрат на энергию. В рамках программы «Фабрика идей» в каждом цехе предприятия устанавливаются специальные ящики для сбора предложений, лучшие из которых затем тестируются и внедряются. Еще один метод – стенды для решения проблем, которые позволяют оперативно собирать комментарии и вопросы сотрудников. Эти инструменты являются ключевыми в реализации комплексного и интегрированного подхода к деятельности Группы – так называемой Бизнес-системы ЕВРАЗа.

В 2020 году проекты в области энергоэффективности инициировались также в рамках регулярных программ, таких как «Новые лидеры ЕВРАЗа» (в ней приняли участие 70 сотрудников) и «Школа управления проектами». Все эти меры направлены на развитие и раскрытие потенциала сотрудников Группы.

Результаты 2020 года

В 2020 году ЕВРАЗ разработал комплексную программу выстраивания системы полноценного межцехового и поагрегатного учета энергоресурсов с оценкой возможности оперативного влияния производственного персонала на затраты топлива и энергии в технологическом процессе. Первый этап реализации программы позволит на 30% сократить безучетные межцеховые энергетические потоки уже в 2021 году.

Программы энергоэффективности Группы помогают достичь цели по снижению энергоемкости производственных процессов. Данные программы содержат инициативы, рассчитанные на пятилетний период.

Ключевыми направлениями программ энергоэффективности являются:

  • оптимизация и минимизация потребления и потерь энергоресурсов на производственных площадках, включая электричество, тепловую энергию, топливо, природный газ и отходящие газы печей;
  • использование вторичных и возобновляемых источников энергии;
  • оптимизация состава шихты, коксующегося угля и технологического топлива;
  • автоматизация управления режимами работы энергоемкого оборудования;
  • цифровая трансформация систем энергоснабжения.

Группа также провела цикл амбициозного целеполагания в области повышения энергоэффективности, в рамках которого, исходя из отраслевых бенчмарков и обзоров лучших производственных практик, в каждом технологическом сегменте выполнялась оценка потенциала сокращения энергоемкости, определялись краткосрочные и долгосрочные цели и дальнейшие шаги по снижению энергопотребления.

Итогом работы по энергоэффективности стало то, что во всех производственных подразделениях Группы осуществляется мониторинг показателя «энергоемкость». ЕВРАЗ использует его в качестве нового КПЭ, который позволяет повысить вовлеченность и мотивацию персонала. Стоит отметить, что успех в области повышения энергоэффективности зависит также от ежедневных усилий по повышению эффективности режимов работы оборудования.

GRI 302–1

В 2020 году общее энергопотребление Группы снизилось на 5,7% по сравнению с предыдущим годом, при этом энергопотребление сталелитейных предприятийСталелитейные активы представлены следующими предприятиями: ЕВРАЗ НТМК, ЕВРАЗ ЗСМК, EVRAZ Nikom, ЕВРАЗ Каспиан Сталь, EVRAZ Inc. NA, EVRAZ Inc. NA Canada, ЕВРАЗ Ванадий Тула. снизилось на 6,0% (до 319,9 млн ГДж), а горнорудных и угольных активовГорнорудные и угольные активы представлены следующими предприятиями: ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК), Распадская Угольная Компания, Евразруда. – на 2,5% (до 31,9 млн ГДж).

В 2020 году ключевым драйвером снижения энергопотребления стала реализация комплекса энергосберегающих мероприятий, включая реконструкцию газоходов котлов ТЭЦ, снижение расхода кокса в доменном переделе и оптимизацию потребления природного газа в прокатных цехах за счет модернизации оборудования и автоматизации производства. Кроме того, в отчетном периоде на предприятиях Группы проводилась работа по оптимизации технологических процессов и сокращению простоев оборудования, что также оказало благотворное влияние на снижение показателей энергоемкости.

Общее энергопотребление ЕВРАЗа и выпуск продукции, 2018–2020 годыРисунок содержит данные по предприятиям Стального сегмента (ЕВРАЗ ЗСМК, ЕВРАЗ НТМК) и предприятиям Стального сегмента (Северная Америка) (EVRAZ Portland, EVRAZ Pueblo, EVRAZ Regina, EVRAZ Camrose, EVRAZ Calgary и EVRAZ Red Deer). Для расчета значения энергоемкости Группы используется формула, приведенная в GRI 302-3 (объемы потребленной энергии на единицу произведенной продукции).
Общее энергопотребление сталелитейных предприятий ЕВРАЗа и их производствоВ данном Отчете для расчета общего энергопотребления учитывается вся энергия, потребляемая предприятиями ЕВРАЗа, в том числе для производства кокса, продуктов коксохимии, электро- и теплоэнергии. На графике представлены данные по сталелитейным предприятиям и горнорудным и угольным активам. Для расчета общего потребления энергии по Группе используется формула, приведенная в GRI 302-1 (сумма потребленного топлива [невозобновляемого и возобновляемого] и электроэнергии, тепловой энергии в горячей воде и паре, энергии на охлаждение [приобретенных для потребления и самостоятельно выработанных, которые не потребляются] минус объемы проданной электроэнергии, тепловой энергии в горячей воде и паре, энергии на охлаждение).
Общее энергопотребление добывающих предприятий ЕВРАЗа (уголь и железная руда) и объемы добычиДанные по энергопотреблению были скорректированы, поэтому они отличаются от ранее раскрытых цифр в Годовом отчете за 2020 год.
GRI 302–3

В 2020 году ЕВРАЗ стремился сократить простои в производственных цехах, что помогло снизить энергоемкость почти на 4,7% по сравнению с прошлым годом. Энергоемкость ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК также снизилась на 10,1% по сравнению с базовым 2018 годом, частично благодаря развитию системы энергоменеджмента.

Энергоемкость, 2018–2020 ггРисунок содержит данные по предприятиям Стального сегмента (ЕВРАЗ ЗСМК, ЕВРАЗ НТМК) и предприятиям Стального сегмента (Северная Америка) (EVRAZ Portland, EVRAZ Pueblo, EVRAZ Regina, EVRAZ Camrose, EVRAZ Calgary и EVRAZ Red Deer). Для расчета значения энергоемкости Группы используется формула, приведенная в GRI 302-3 (объемы потребленной энергии на единицу произведенной продукции)., ГДж на тонну отлитой стали

Примечание: Данные по офисам ЕВРАЗа, в том числе в России и Великобритании, на графиках не представлены, поскольку объемы потребляемой ими энергии не существенны в сравнении с общим объемом энергопотребления Группы.

Стальной сегмент

Группа уделяет пристальное внимание развитию и совершенствованию системы энергетического менеджмента. В январе 2021 года ЕВРАЗ НТМК прошел ресертификацию на соответствие требованиям обновленного стандарта ISO 50001:2018. Также планируется сертифицировать системы энергоменеджмента по международному стандарту ISO 50001 на ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ КГОК.

На основе положительного опыта, полученного в сентябре 2019 года на ЕВРАЗ ЗСМК, в 2020 году в Центре культуры и искусства ЕВРАЗ НТМК было проведено мероприятие «Точки роста. Энергоэффективность». Идеи, предложенные в ходе данного мероприятия, были направлены на повышение энергоэффективности как ЕВРАЗ НТМК, так и ЕВРАЗ КГОК.

В мероприятии приняли участие около 100 специалистов, включая представителей от каждого производственного цеха и приглашенного эксперта из East Metals AG. На сессии участники обсудили важность мер по повышению энергоэффективности в условиях роста затрат на электроэнергию и обострения проблемы изменения климата. В ходе мозгового штурма было выдвинуто более 100 идей. Работники предложили новые и вспомнили свои прежние инициативы, например, в области модернизации системы управления двигателя прокатной клети и внедрения экспертных систем. Был составлен список всех прозвучавших идей, и к середине 2020 года ряд инициатив уже был реализован. В цехе прокатки широкополочных балок были заменены шесть насосов, в результате чего потребление энергии сократилось почти вдвое. Предполагается, что такие энергетические сессии будут проводиться регулярно – раз в два-три года.

В 2020 году ЕВРАЗ НТМК завершил техническое переоснащение доменной печи № 6 с использованием новейших технологий, сделав тем самым доменный цех ЕВРАЗ НТМК самым эффективным и экологически безопасным в России. Для анализа и корректировки производственных процессов в печи внедрена экспертная система, которая на основе более 12 000 параметров может выбирать оптимальные условия и управлять процессом плавки в автоматическом режиме. Система будет способствовать увеличению операционной эффективности, включая повышение энергоэффективности. Также прогнозируется снижение потребления коксующегося угля.

В 2020 году на ЕВРАЗ НТМК продолжилась установка турбины восстановления давления газа доменной печи № 7. Этот проект является частью инициативы по сокращению закупок электроэнергии за счет выработки собственной энергии.

Пример из практики Установка турбины восстановления давления газа на ЕВРАЗ НТМК

ЕВРАЗ НТМК выполняет работы по установке турбины восстановления давления газа, которая является частью специализированного комплекса оборудования, для выработки энергии из вторичных источников. Эта технология позволяет преобразовывать энергию давления доменного газа в электроэнергию без сжигания дополнительного топлива. Оборудование устанавливается рядом с доменной печью № 7 на ЕВРАЗ НТМК, и ожидается, что оно будет более современным и мощным, чем аналоги, которых в России насчитывается всего пять.

Группа направила 18 млн долл. США на этот инвестиционный проект, который является частью масштабной программы обеспечения ЕВРАЗ НТМК собственной электроэнергией. Поскольку доменный газ обладает высокой энергоотдачей, запуск установки повысит самообеспеченность ЕВРАЗ НТМК электроэнергией (в настоящее время 75% потребностей обеспечивается собственной генерацией). В 2020 году были выполнены работы по строительству здания объекта, электромонтажные работы, а также установка, испытание и наладка оборудования.

Запуск новой турбины запланирован на первый квартал 2021 года, что позволит ЕВРАЗ НТМК повысить ресурсо- и энергоэффективность и самообеспеченность электроэнергией, а также снизить стоимость конечной продукции. Поскольку технология не требует сжигания дополнительного топлива, она будет способствовать общему снижению выбросов CO2 и других веществ пропорционально объему вырабатываемой электроэнергии.

Заинтересованные стороны: ЕВРАЗ, клиенты, местные сообщества.

Ценность для заинтересованных сторон: ресурсо- и энергоэффективность, стоимость продукции, благоприятная окружающая среда.

Ценность для ЕВРАЗа: снижение эксплуатационных расходов, привлекательность для клиентов, укрепление отношений с местными жителями.

Installation of gas top

Также в 2020 году было увеличено потребление вторичных энергоресурсов после проведения мероприятий по капитальному ремонту энергетических котлов № 1, 2, 3 и 4 на ТЭЦ ЕВРАЗ ЗСМК. Это позволило увеличить потребление доменного и коксового газов и сократить потребление природного газа, что дало экономический эффект в размере около 347 тыс. долларов США.

Кроме того, в 2020 году на ЕВРАЗ ЗСМК продолжилось строительство новой электрической подстанции.

Пример из практики Завершение технического переоснащения электроподстанции № 1

Эта современная установка в два раза мощнее предыдущей, установленной на ЕВРАЗ ЗСМК 50 лет назад. Новая подстанция автоматизирована и позволяет осуществлять дистанционное управление и мониторинг состояния оборудования и сети. Это один из крупнейших электросетевых объектов ЕВРАЗ ЗСМК, на строительство которого было затрачено около 10,5 млн долл. США. Подстанция обеспечивает электроэнергией некоторые цеха предприятия (например, прокатный, доменный и кислородный цеха; новое кислородное производство, строящееся Air Liquide). Современная электроподстанция также повысит надежность электроснабжения, обеспечит потребность ЕВРАЗ ЗСМК в электроэнергии для реализации крупных проектов по развитию производства, а кроме того предотвратит простои.

Electrical substation

В 2020 году в сотрудничестве с Air Liquide ЕВРАЗ ЗСМК продолжил реконструкцию кислородного производства, а именно проект по строительству двух блоков разделения воздуха производительностью 90 тыс. м3/час для обеспечения производства строительного и рельсового проката. Это передовое оборудование на 30% энергоэффективнее прежнего и не требует дорогостоящего ремонта. Общая стоимость проекта составляет около 150 млн долл. США. Запуск установок намечен на 2021 год.

В 2020 году в двух железнодорожных депо ЕВРАЗ КГОК была проведена комплексная модернизация систем освещения, что позволило не только улучшить освещенность, но и снизить потребление электроэнергии на 40%.

В 2020 году на предприятии ЕВРАЗ Ванадий Тула была введена в эксплуатацию современная модульная компрессорная станция. Предложение о замене старой компрессорной станции на новую поступило в рамках инициативы «Фабрика идей». Новая станция потребляет меньше электроэнергии и дешевле в эксплуатации, что позволяет снизить себестоимость конечной продукции. Прогнозируемый экономический эффект от ввода этой станции составит более 14 тыс. долл. США в год.

Угольный сегмент

В 2020 году ключевым событием в области энергоэффективности стало внедрение системы энергоменеджмента в Распадской Угольной Компании. За счет мероприятий в области оптимизации производственных процессов, замены оборудования, соблюдения температурного режима, а также организационных инициатив предприятие увеличило объем сэкономленной энергии почти в семь раз в 2020 году по сравнению с 2019 годом.

Стальной сегмент (Северная Америка)

Для обеспечения электроэнергией предприятия EVRAZ Rocky Mountain Steel в сентябре 2019 года Xcel Energy, EVRAZ North America и компания Lightsource BP объявили о долгосрочном партнерстве по созданию новой солнечной электростанции мощностью 240 МВт в городе Пуэбло, штат Колорадо, США. В 2020 году завершилось привлечение средств на реализацию проекта и начались строительные работы. Работы по данному проекту будут вестись в течение 2021 года до окончания строительства и ввода в эксплуатацию солнечной электростанции.